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塑料模具制品尺寸不稳定的原因

  • 来源:本站作者:常州沃克电器有限公司发布时间:2021-03-04 09:38:35浏览量:271
  •   塑料模具制品尺寸不稳定的原因

      在生产塑料模具制品的时候一般是按照相应的规格要求去进行操作的,但是操作人员发现生产出来的产品尺寸方面并不是很稳定,有的时候尺寸是符合要求的,但是有的时候尺寸是不符合要求的,如果尺寸没有办法统一那么在生产的过程中也很麻烦,而且没有办法去处理,所以就需要寻找出现尺寸不稳定的原因。下面我们给大家分析一下塑料模具制品尺寸不稳定的原因。

      原因分析:主要由于模具强度不良,精度不良、注槊机工作不稳定及成型条件不稳定等,原因,使塑件尺寸变化、不稳定;具体分析如下:1、注射机电气或液压系统不稳定;2、成型条件不稳定(温度、压力、时间变更),成型周期不一致;3、模具强度不足,定位杆弯曲、磨损;4、模具精度不良、活动零件动作不稳定,定位不准确;5、模具合模不稳定时松时紧,易出飞边;6、浇口太小或不均,多型腔进料口平衡不良;7、塑料颗粒不匀或加料量不匀;8、调整注射机性能不当或塑化不匀;9、塑件冷却时间太短,脱模后冷却不均;10、回用料与新料配比不当;11、塑料收缩不稳定,结晶性料的结晶度不稳定;12、塑件刚性不良,壁厚不均;13、塑件后处理条件不稳定。

      我们给大家分析了塑料模具制品尺寸不稳定的原因,知道了原因之后就可以根据原因去寻找相应的方法进行排队,相信后续生产出来的产品尺寸应该都会符合要求的,当相关设备调试好了之后要记得去测试一下,当测试完成之后符合要求才能去进行后续的生产。

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